礦用扒渣機(jī)常年在礦山狹窄、顛簸、高磨損的惡劣環(huán)境作業(yè)，選材的耐磨性、抗沖擊性和制造工藝的精準(zhǔn)性、穩(wěn)定性直接決定設(shè)備壽命和作業(yè)效率，具體講究如下：

一、 選材的核心講究

1. 機(jī)身主體：高強(qiáng)度合金鋼優(yōu)先機(jī)身要承受礦石撞擊、巷道擠壓，必須選用高強(qiáng)度耐磨合金鋼，這類鋼材兼具高韌性和抗疲勞性，能抵御頻繁沖擊，避免機(jī)身變形。相比普通鋼材，使用壽命能提升 3-5 倍，減少停機(jī)維修頻次。
2. 關(guān)鍵作業(yè)部件：針對(duì)性選耐磨材料
   • 刮板：直接接觸礦石，需用高硬度耐磨高錳鋼，既保證刮取力，又有一定柔韌性，適應(yīng)巷道復(fù)雜地形，防止崩裂。
   • 鏈條 / 履帶：承擔(dān)牽引力和承重，選用高強(qiáng)度合金鏈條鋼，要求抗拉伸、抗磨損，能長時(shí)間循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷裂。
   • 液壓部件：油缸、閥體等選用優(yōu)質(zhì)碳鋼，內(nèi)壁經(jīng)過鍍鉻處理，提升耐腐蝕性和密封性，防止液壓油泄漏。
3. 易損件：高性價(jià)比耐磨材質(zhì)輪胎、襯板等易損件，選用耐磨橡膠、耐磨鑄鐵，在保證耐磨性的同時(shí)控制更換成本，適配礦山高頻次損耗的特點(diǎn)。

二、 制造工藝的核心講究

1. 焊接工藝：精準(zhǔn)焊接 + 探傷檢測(cè)機(jī)身焊接是核心工序，必須采用機(jī)器人精準(zhǔn)焊接，保證焊縫均勻牢固；焊接后還要經(jīng)過超聲波探傷檢測(cè)，排查內(nèi)部裂紋，防止作業(yè)中焊縫開裂引發(fā)安全事故。
2. 熱處理工藝：提升部件硬度刮板、鏈條等關(guān)鍵部件，需經(jīng)過淬火 + 回火雙重?zé)崽幚?/strong>，表面硬度可達(dá) HRC55 以上，大幅提升耐磨性，延長部件使用壽命。
3. 裝配工藝：模塊化裝配 + 精準(zhǔn)調(diào)校
   • 采用模塊化設(shè)計(jì)裝配，動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、扒渣系統(tǒng)分開組裝，便于后期維修更換；
   • 裝配后對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行空載和負(fù)載調(diào)校，確保操作靈活、動(dòng)作精準(zhǔn)，比如刮板升降、轉(zhuǎn)向角度要符合巷道作業(yè)需求。
4. 表面處理工藝：防腐蝕防銹機(jī)身表面經(jīng)過噴砂除銹 + 靜電噴涂處理，涂層附著力強(qiáng)，能抵御礦山潮濕、多粉塵環(huán)境的腐蝕，防止設(shè)備生銹老化。

三、 選材與工藝的匹配原則

選材和工藝相輔相成，比如高錳鋼刮板必須搭配淬火工藝，才能發(fā)揮最大耐磨性；高強(qiáng)度合金鋼機(jī)身必須用精準(zhǔn)焊接，才能保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。只有兩者兼顧，才能讓扒渣機(jī)適應(yīng)礦山惡劣工況，實(shí)現(xiàn)高效、安全作業(yè)。